陶粒其實是一種建筑材料，制作的原材料有很多種，比如有頁巖陶粒黏土陶粒煤矸石陶粒等等，而一般花友說的陶粒呢，其實可以是任意一種陶粒，只不過因為在花友圈里一直說陶粒，很多新手花友會誤認為是花卉的陶粒。其實陶粒主要的用途就是土壤的透氣透水性，或者做為墊底石的作用，沒有其他作用。墊底石就是有時候一些花盆很深，底部需要用一些東西墊底，以盆土的透氣透水性。當然花友也可以用其他材料代替，比如小的碎磚塊，石子什么的。
冷卻陶粒方法：
1、陶粒混凝土采用單筒冷卻機冷卻陶粒。單筒冷卻機利用窯頭的微負壓，將冷卻空氣經單筒冷卻機空腔引入窯內，作為燃料的二次風，由于出窯陶粒溫度高，需要鼓入較多的風量才能保證冷卻效果，但窯內燃料的燃燒需要的二次風為助燃風，二次風用量較小，單筒冷卻機需要引入的風量僅需滿足二次風煅燒的需要即可，引入風量小。
2、采有豎式冷卻機冷卻陶粒。因單筒冷卻機的不足，近幾年開始推廣應用豎式冷卻機，這種冷卻機屬于強制性鼓風，風量大，冷卻效果好，卸出的陶粒溫度可降低至100℃以下，冷卻空氣可被加熱到250℃左右。
3、陶粒混凝土采用篦式冷卻機冷卻陶粒。篦式冷卻機是一種驟冷式冷卻機，陶粒在冷卻機的篦板上鋪成層狀并用鼓風機使冷風通過料層以達一驟冷的目的。篦式冷卻機可以在幾分鐘內使出窯陶粒由1000℃驟冷到300℃。陶粒冷卻后的溫度較筒式冷卻機低，可達100℃以下。

影響建筑陶粒性能因素：
1、預熱準則的影響。預熱是燒制的重要環節之一，預熱準則不一樣，進入焙燒期間料球的有機質成分存在不一樣，從而對功能會產生影響。在預熱期間，大多數的水分蒸發，一部分有機質和碳酸鹽類的組分也在這一期間蒸發和干餾。有機質和碳酸鹽類成分是影響陶粒的脹大功能的主要因素之一。
2、生料球質量。當生料球質地松軟，含粉料多，或生料球水過大，或出現“包球”（由于成球時給料，給水不均勻產生）時，則點火時料球容易產生炸裂，使料層阻力增加，通風不良，火不易往下燒，導致下層料球生燒，甚至出廢球。
3、粘土含量。混合料中粘土含量過少，由于料球粘性不足，點火時驟熱易產生炸裂，使料層阻力增加，對焙燒不利。若粘土含量過多，混合料中煤粉含量相應減少，易引起生燒；而且，粘土摻入量過多也不經濟。因此，要求混合料配比準確，穩定，混合均勻。

陶粒混凝土墊層施工會存在哪些質量問題：
1、強度低，造成強度低的原因有很多種，包括配合比不、攪拌時間短造成 拌合不勻稱、施工操作過程時間過長、滾壓或拍壓不實（尤其是靠墻根邊部）、采用過期水泥等。所以，施工中應合理掌握配合比，嚴格控制加水量和攪拌時間，加強墊層的澆筑流程的檢驗工作，認真操作鋪平、振搗、壓實和滾壓等工藝流程。
2、表面平整度和標高不符規定，這主要在于鋪設流程中并沒有勤拉水平線給予控制或墻上并沒有彈墊層上平標高線，大面積房間施工要先抹找平墩，便于控制平整度。
3、墊層空鼓開裂，這主要是考慮到陶粒悶水不透、基層清理不干凈、鋪設時與水泥漿結合層粘結不牢固所導致的，陶粒廠家建議您施工中應注意避免可能誘發空鼓開裂的因素。

建筑陶粒生產節能方法：
1、陶粒混凝土砌塊在回轉窯入料端的適當位置設置換熱器揚料板，用于增加原料與煙氣的充分熱交換，提高換熱效果，降低煙氣排放溫度。
2、在窯頭出口的位置設置滾筒式冷卻機用于降低成品陶粒的溫度，并將熱氣回收送入燃燒系統，增加要內溫度。在窯內耐火磚與窯體內壁間設置保溫磚或保溫材料，減少要內溫度散發。
3、對窯尾煙氣進行余熱利用。采用在降塵室中設置換熱器的方式，將窯尾煙氣余熱進行轉換，被加熱的空氣可以用于原料的烘干等。
4、在成品落料口增加一個落料箱進行熱量進行回收。這種方式避免了高溫成品急速冷卻造成的品質差問題，熱效率高、占地面積小、工程造價低等。
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